tournage
Débuté par namnuts, 11 Apr 2006 17:12
111 réponses à ce sujet
#21
Posté 11 April 2006 - 19:14
pour pouvoir positioner la pointe..j ai parler d un trou conique dans la piece...celui ci est realiser a l aide de "foret a centrer"..dont la pente est identique a celle de la pointe soit 60 degres...ou legerement rayonner..
bien sur il existe diffrente taille et sorte de foret a centrer..
ce genre de foret etant souvent de petit diametre..( entre 1 et 4)..il faut tourner assez vite pour eviter qu il ne casse..( de l ordre de 800 a 1000 tours suivant la matiere)
bien sur il existe diffrente taille et sorte de foret a centrer..
ce genre de foret etant souvent de petit diametre..( entre 1 et 4)..il faut tourner assez vite pour eviter qu il ne casse..( de l ordre de 800 a 1000 tours suivant la matiere)
#22
Posté 29 April 2006 - 07:49
alors au debut...on as vu les prises de pieces en "mors durs" qui servent pour les pieces brutes...maintenant pour les pieces en partie usiner...on va utiliser des"mors doux" que eux aussi on va pouvoir usiner a notre bon vouloir afin de
- ne pas faire de marque sur la piece ( les mors durs ont des dents)
- tourner parfaitement rond en reprenant une piece. ( eh oui le fait de serrer sur 3 points ne fais pas qu on tourne parfaitement rond )
donc pour "usiner des mors " ou "former des mors"...il faut les mors les plus approchant a la forme definitive.( en effet il vaut mieux eviter d enlever 2 cm de matiere sur des mors qui ne pourront plus nous reservir par la suite )
donc la 1 ere des choses..est de les usiner de facon a ce que le mandrin soit serrer..pour cela on calle une rondelle derriere de fcon a echapper la partie que l on veut usiner..
ou comme sur la photo ou j emploie des rondelles "reglables " par vis..
- ne pas faire de marque sur la piece ( les mors durs ont des dents)
- tourner parfaitement rond en reprenant une piece. ( eh oui le fait de serrer sur 3 points ne fais pas qu on tourne parfaitement rond )
donc pour "usiner des mors " ou "former des mors"...il faut les mors les plus approchant a la forme definitive.( en effet il vaut mieux eviter d enlever 2 cm de matiere sur des mors qui ne pourront plus nous reservir par la suite )
donc la 1 ere des choses..est de les usiner de facon a ce que le mandrin soit serrer..pour cela on calle une rondelle derriere de fcon a echapper la partie que l on veut usiner..
ou comme sur la photo ou j emploie des rondelles "reglables " par vis..
#26
Posté 29 April 2006 - 07:59
alors maintenant qu on a vu le principe de prise de pieces..on va pouvoir detailler l usinage...il est bon pour cela de savoir ce que permet de faire chaque outils ( et il y en as je vous le garantie )..donc deja quelques exemples..
ici des outils a tourner exterieur..( ceux ci sont a plaquettes mais les meme geometrie existe en outils a affuter)
ici des outils a tourner exterieur..( ceux ci sont a plaquettes mais les meme geometrie existe en outils a affuter)
#31
Posté 29 April 2006 - 08:09
revenat en donc aux plaquettes...pour la meme geometrie. il en existe diferentes sorte..cela afin de permettre d usiner au mieux suivant les matieres..
ainsi un plaquette de forme C decliner au moyens de plusieurs exemple...
les differences de situe suivant 3 facteurs
....plus ou moins durs pour les absorbtions de chocs a l usinage
.... forme legerment diffrentes au niveau du brise copaux pour un meilleur controle ( car il ne faut pas croire que toute les matieres se laissent usiner comme ca)
.....revetue ou non de diffrentes matieres pour eviter les frictions et les echauffements..
ainsi un plaquette de forme C decliner au moyens de plusieurs exemple...
les differences de situe suivant 3 facteurs
....plus ou moins durs pour les absorbtions de chocs a l usinage
.... forme legerment diffrentes au niveau du brise copaux pour un meilleur controle ( car il ne faut pas croire que toute les matieres se laissent usiner comme ca)
.....revetue ou non de diffrentes matieres pour eviter les frictions et les echauffements..
#33
Posté 29 April 2006 - 08:15
ici des support moteur en acier diamtre 150...dans l industrie...on met environ 20 a 30 minutes pour fabriquer une pieces de ce style ( sauf certaines operations tres longues)..
elle sont ici en attente de passer sur les perceuses pour y faire tout les trous de fixations...
elle sont ici en attente de passer sur les perceuses pour y faire tout les trous de fixations...
#39
Posté 29 April 2006 - 08:52
alors queques calculs de bases pour vous aider chez vous..
rotation
elle est exprimer en tour par minutes ( de 50 a 2500 sur un tour conventionnel de maniere generale)
..la rotation est donc egale a ...la vitesse de coupe *1000 divier par 3.14* le diametre.
n= vc*1000
------------
3.14*D
quelques exemples de vitesses de coupe a utiliser chez vous
percage .
acier 20m/minutes inox 15 m/minutes
usinage avec outil en acier rapide
acier 20m/minutes inox 15 m/minutes
usinage avec outil a plaquettes
acier 100 m/minutes inox 60 m/minutes
ca ne sont que des indications pour vous aider...rien de vaut l experience..
pour les avances ( pour ceux qui ont des avances automatiques)
ebauches..entre .0.15 et 0.25 mm par tour
finition ....moins de 0.15 mm par tour
et pour la finition...n hesiter pas a faire tourner la piece au taquet et venir la polire a la toile emerie...( attention au doigts)
rotation
elle est exprimer en tour par minutes ( de 50 a 2500 sur un tour conventionnel de maniere generale)
..la rotation est donc egale a ...la vitesse de coupe *1000 divier par 3.14* le diametre.
n= vc*1000
------------
3.14*D
quelques exemples de vitesses de coupe a utiliser chez vous
percage .
acier 20m/minutes inox 15 m/minutes
usinage avec outil en acier rapide
acier 20m/minutes inox 15 m/minutes
usinage avec outil a plaquettes
acier 100 m/minutes inox 60 m/minutes
ca ne sont que des indications pour vous aider...rien de vaut l experience..
pour les avances ( pour ceux qui ont des avances automatiques)
ebauches..entre .0.15 et 0.25 mm par tour
finition ....moins de 0.15 mm par tour
et pour la finition...n hesiter pas a faire tourner la piece au taquet et venir la polire a la toile emerie...( attention au doigts)
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